Litíumiðrafhlöðuskiljarivirkar sem verndandi hindrun milli jákvæðu og neikvæðu rafskautanna, leiðandi jónir en ekki rafeindir. Í fullkomnu ástandi eftir áfyllingu og myndun raflausna ætti skiljan að halda fullkominni og flatri snertingu við rafskautin. Hins vegar, þegar við tökum rafhlöður í sundur, finnum við oft miklar hrukkum á skilju. (Þetta má líka greinilega sjá með því að hrukka neikvæða rafskautið).
Hér að neðan er fjallað um hrukku skilju í þremur þáttum: hætturnar, orsakirnar og lausnirnar.
I. Hættur á hrukkum skilju:
Aukin innri viðnám:Örporótt uppbygging skiljunnar er skemmd á hrukkusvæðum, sem hindrar flutningsleiðir litíum-jóna. Þetta eykur innri viðnám um 15%-30%, sem dregur verulega úr skilvirkni hleðslu og losunar.
Afkastagetu hverfa:Ójöfn innrennsli raflausna á hrukkótt svæði leiðir til minni nýtingar virkra efna. Tilraunagögn frá ákveðinni NMC bakskautsrafhlöðu sýndu allt að 8% dofnahraða á hverjar 100 lotur.
Lithium dendrite Vöxtur og skammhlaupshætta:Hrukkur veldur staðbundinni aukningu á straumþéttleika, sem eykur líkurnar á vexti litíumdendríts á yfirborði grafítskautsins og eykur hættuna á skammhlaupi.
II. Orsakir aðskilnaðarhrukkum:
Efnisgalla:Skiljur með yfirborðsgrófleika > 0,3μm (staðlað Ra gildi 0,1-0,3μm) eða togstyrk < 300MPa eru líklegri til að hrukka.
Ferlisgallar: Excessive winding tension fluctuations (exceeding±3% where the standard requires±1%) lead to uneven roll tightness. Other issues include excessive oven temperature gradients (>5 gráður þar sem leyfilegt gildi er minna en eða jafnt og 2 gráður).
Óeðlilegt heitpressunarferli:Óviðeigandi stillingar fyrir heitpressunarfæribreytur - þrýstingur, hitastig, tími - leiða til lélegrar mótun rafskautsrúllu.
Ósanngjörn raflausnfyllingarferli:Fyllingarferlið felur venjulega í sér (tómarúmteikning - aðalfylling - standandi - for-hleðsla - lofttæmiteikning - aukafylling). Ef undirþrýstingur í lofttæmi er of hár eða hraðinn er of mikill getur það auðveldlega valdið aðskilnaði milli skilju og rafskauta. Ennfremur myndast gas eftir forhleðslu- og tómarúmsupptakan við aukafyllingu getur fjarlægt bæði þetta gas og sum raflausn. Þegar gas er dregið út getur það myndað rásir, sem einnig leiðir til sýnilegra hrukka.
Ófullkomin raflausníferð:Ef raflausnin síast ekki að fullu inn og skilur eftir sig þurr svæði, eyður eða loftbólur á milli rafskautanna og skilju, getur hrukkun auðveldlega orðið við lofttæmi.
Yfirborðsgallar rafskauts:Innbyggðir gallar á rafskautunum (eins og útskotum, gryfjum osfrv.) geta auðveldlega haft áhrif á hversu vel skiljuna samræmist þeim, sem leiðir til hrukku.
III. Lausnir fyrir hrukku skilju:
Lausnirnar eru oft tengdar orsökum og fela í sér að bæta grundvallareiginleika skiljunnar og auka vinda, heitpressun, bakstur og raflausnfyllingarferla. Skoðaðu okkarframleiðslulína rafhlöðulausnir fyrir bjartsýni ferla.
Með því að lengja íferðartímann og hækka íferðarhitastigið á viðeigandi hátt (td íferð við 45 gráður) er hægt að ná ákjósanlegu íferðarástandi rafskautanna.
Að auki, umfram endurbætur á ferli, getur notkun húðaða skilju í raun tekið á hrukkuvandanum. Til dæmis bæta skiljur með einhliða-PVDF húðun verulega viðloðun eftir heitpressun, eyða algjörlega eða draga úr hrukkum. Lærðu meira um háþróaða okkarrafhlöðuefnitilboð, þar á meðal húðaðar skiljur.
TOB NÝ ORKA sérhæfir sig í að veita alhliða rafhlöðulínulausnir, allt frá tilrauna- og rannsóknarlínum til fjöldaframleiðslu. Við bjóðum upp á sérsniðinn búnað, háþróaða tækniaðstoð og alhliða hágæða-efni til að hjálpa þér að hámarka rafhlöðuframleiðslu og rannsóknarferla og takast á við áskoranir eins og hrukku skilju á áhrifaríkan hátt.
