Gallar í litíum-jón rafhlöðuhúð koma frá þremur meginhlutum: húðun, húðunarglugganum og húðþurrkunarferlinu.
Í slurry undirbúningsferlinu, ófullkomin dreifing kynnir þéttar agnir; ófullnægjandi síun til að fjarlægja járn kynnir málmrusl; og ófullnægjandi lofttæmingu skilur eftir sig fjölmargar loftbólur. Samsvarandi galla á húðun felur í sér þyrpingar, mengun úr málmögnum, göt, appelsínubörkur osfrv.
Húðunarferlisbreytur (rúmmálsflæðishraði slurrys, húðunarhraði, rifabil o.s.frv.) sem fara yfir húðunargluggann geta leitt til loftflæðis, lafandi, reglubundinna lárétta rönda og lóðréttra rönda. Að auki getur reglubundinn titringur frá fóðurdælum, húðunarrúllum osfrv., einnig valdið reglubundnum láréttum röndum.
Meðan á húðþurrkunarferlinu stendur getur of hátt þurrkunarhitastig valdið göllum eins og flæði bindiefnis, þykkum brúnum og sprungum.
Til að mynda stöðuga og einsleita húð verður að uppfylla eftirfarandi skilyrði samtímis meðan á húðunarferlinu stendur:
① Stöðugir slurry eiginleikar, engin botnfall, engar breytingar á seigju, fast efni osfrv.
② Stöðugt slurry fóðrunarframboð, myndar einsleitt og stöðugt flæðisástand inni í deyja.
③ Húðunarferlið er innan húðunargluggans og myndar stöðugt flæðisvið á milli deyja og húðunarrúllu.
④ Stöðug hreyfing á filmu, engin skrið á vefnum, mikill titringur eða hrukkur.
Það eru fjölmargar gerðir af galla á húðunarfilmu af mismunandi orsökum. Þessi grein fjallar um rauf-deygjuhúð fyrir litíum-jónarafhlöður, greiningu á nokkrum algengum göllum og útvegar samsvarandi lausnir. Algengar gallar eru punktgallar, brúnáhrif og röndóttir gallar.
I. Punktagallar
1. Pinholes
Skilgreining:Galli þar sem loft sem sleppur innan úr svitaholum efnisins myndar göt meðan á þurrkunarferlinu stendur. Bólur í blautu filmunni flytjast frá innra lagi yfir á filmuyfirborðið og rifna og mynda galla. Bólur koma aðallega frá hræringu, húðun vökvaflutnings og húðunarferlinu.
Umbótaráðstafanir:Notaðu lofttæmi, veldu CMC með góðan dreifileika og stöðugan árangur, stilltu efni á föstu formi, CMC og SBR hlutfall osfrv., stilltu hræringarhraða og tíma.
2. Gígur (rýrnunargat)
Skilgreining:Galli sem stafar af lágri yfirborðsspennu blettum á yfirborði undirlagsins.
Orsakast af ýmsum ögnum (ryki, olíublettum, málmögnum osfrv.). Tilvist erlendra agna skapar lágt yfirborðsspennusvæði í blautu filmunni við yfirborð agnanna. Vökvafilman flyst geislalaga í kringum agnirnar og myndar gíga-eins og punktgalla, eins og sýnt er hér að neðan.
Umbótaráðstafanir:Sía húðunarvökvann til að fjarlægja járn, stjórna ryki í umhverfinu, hreinsaðu yfirborð undirlagsins.
3. Rafskautshúðunarbólur
Útskot agnagna:Ef grugglausnin er ekki hrærð jafnt og leiðandi efninu er ekki dreift og myndar þyrpingar, kemur þessi tegund af galla fram. Eins og sýnt er hér að neðan birtast stór svæði af útskotum á yfirborði rafskautsins. Þegar þessi svæði eru stækkuð kemur í ljós að þetta eru þyrpingar af leiðandi efninu.
Umbótaráðstafanir:Bættu hræringarferlið slurry til að útrýma þeim.
4. Appelsínubörkur
Skilgreining:Yfirborðsútlitsgalli þar sem húðunin líkist áferð appelsínuberkis.
Orsakir:Við húðun, vegna uppgufunar leysis, myndast hitamunur á mismunandi svæðum, sem skapar styrkmismun á efri og neðri lögum slurrysins. Þetta myndar yfirborðsspennuhalla og náttúrulegt fyrirbæri um varmingu, sem veldur því að húðunarlausnin flæðir til, sem leiðir að lokum til ójafns yfirborðs og appelsínuhúðargalla. Of hraður þurrkunarhraði í ofni eða mikill heitt lofthraði getur valdið því að lausnin storknar of snemma áður en hún er jöfnuð og myndar einnig galla af appelsínuhúð.
Umbótaráðstafanir:
Dragðu úr þurrkunarhraðanum, leyfðu lausninni nægan tíma til að jafna sig.
Bætið leysum, yfirborðsvirkum efnum, o.s.frv., sem-lítur rokgjarnt, við lausnina til að draga úr hita- og styrkmismun.
II. Línugalla
1. Rispur
Skilgreining:Húðunaryfirborðið er rispað í línulegar rifur af mismunandi lengd og óreglulegar hliðar vegna snertingar við skarpa hluti, eins og sýnt er hér að neðan.
Mögulegar orsakir:Stórar agnaþyrpingar, aðskotahlutir eða stórar agnir sem festast í rifabilinu eða húðunarbilinu; léleg undirlagsgæði sem veldur því að aðskotahlutir stífli húðunarbilið á milli húðunarrúllunnar og bakrúllunnar; skemmdir á vörinni. Að auki, meðan á búnaði stendur, getur ójöfn spenna eða óviðeigandi loftrúmmál ofnsins valdið því að rafskautið skafa á meðan á ferð stendur, sem einnig veldur rispunargöllum.
Umbótaráðstafanir:Fjarlægðu agnir úr vörinni eða húðunargapinu, skiptu um síur, skoðaðu deyjavörina. Fyrir vandamál af völdum skafa, stöðvaðu línuna til að leysa, finndu skafastaðinn, fjarlægðu hindrunina eða stilltu loftrúmmál ofnsins á viðeigandi hátt til að leysa rispulínugallann á meðan þú tryggir að rafskautið sé þurrt.
Stórar agnir í gróðurlausninni:Stilltu CMC, aukið hræringartímann. Með því að nota samræmda CMC með góðri upplausn, lágmarks trefjaleifum og hlaupi, góð vökvaáhrif, getur vel dreift efnisagnum; aukið hræringartímann, hreinsið leifar af mjúkum ögnum af skjánum, sigtið gróðurinn.
2. Lóðréttar rákir
Skilgreining:Röndóttir gallar sem koma fram í húðinni, samsíða hlaupstefnu undirlagsins, sem teygja sig stöðugt í lengdarstefnu, eins og sýnt er hér að neðan.
Mögulegar orsakir:Gerist venjulega nálægt efri hraðamörkum húðunargluggans, augljósara með þunnri húðun. Ójöfn dreifing slurry á yfirborð filmunnar.
Umbótaráðstafanir:Stilltu seigju slurrys (of mikið dreifiefni sem bætt er við til að dreifa jafnri dreifingu getur gert seigju of háa; hegðun sem ekki -Newtonian vökva veldur lélegri efnistöku eftir að slurry er fluttur úr húðunarefninu yfir á filmuyfirborðið og dreifist ekki jafnt.); draga úr húðunarhraða (minnkun hraða gerir grugglausninni kleift að missa "teygjanleika" og jafnast strax); minnka húðunarbilið milli húðunarrúllunnar og bakrúllunnar; nota vel-dreifandi dreifiefni með viðeigandi skömmtum.
3. Láréttar rákir
Skilgreining:Röndóttir gallar sem koma fram í húðinni, hornrétt á hlaupstefnu undirlagsins, þvert yfir vefbreiddina.
Mögulegar orsakir:Vélrænn titringur; sveiflur á vefhraða; reglubundnar sveiflur í flæði burðarburðar.
Umbótaráðstafanir:Staðfestu hvort tíðni vélrænni truflunar passar við tíðni láréttra ráka.
4. Bylgjaður brún
Skilgreining:Galli sem einkennist af bylgjuröndum sem birtast á brún húðarinnar.
Tvær meginástæður valda galla í bylgjukantlínu: önnur tengist þynnunni, td óviðunandi yfirborðsgrófleiki þynnunnar, oxun þynnunnar, afleidd mengun við flutning eða afvindingu getur allt valdið vandamálum með bylgjubrún. Í slíkum málum skaltu skipta út fyrir nýja filmu fyrir húðun. Önnur ástæða er misræmi milli seigju slurrys og shim lengingar. Meðan á húðun stendur getur langvarandi hræring í birgðatankinum valdið lækkun á seigju eða léleg vætanleiki leiðandi efnisins við hræringu hefur alvarleg áhrif á seigju slurrys. Breytingar á seigju (lækkun) þýðir að núverandi shim-framlenging hentar ekki lengur; skiptu út fyrir stærra framlengingarskífa til að leysa bylgjubrún af völdum seigjuminnkunar.
5. Sprunga
Skilgreining:Galli þar sem fléttaðar sprungur koma fram á yfirborði húðunar.
Orsakir:Of mikil eða of hröð þurrkun. Vegna ójafnrar upphitunar á mismunandi hlutum rafskautsins við stöðvun þorna sumar brúnir of fljótt, aðrar of hægt við þurrkun. Ef innri streita sem myndast í húðinni losnar ekki að fullu mun hún sprunga.
Umbótaráðstafanir:Stilltu þurrktíma og hraða; stilla fast efni (lágt fast efni getur valdið því að húðin þornar of hratt og of mikið, sem leiðir til krulla og sprungna); vegna spennu í húðunarefni, stjórna sprungum með því að stilla loftinntak ofnsins.
III. Edge Effects
1. Þykkur brún (Edge Buildup)
Skilgreining:Galli þar sem húðþykktin á báðum brúnum húðuðu breiddarinnar er hærri en meðalþykktin. Oft eru brúnirnar þykkar og miðjan þunn, þ.e. þykk brún.
Orsök:Fjöldaflutningur knúinn áfram af yfirborðsspennu. Eins og sýnt er hér að neðan, upphaflega er brún blautu filmunnar þynnri, leysir gufar upp hraðar en í miðjunni, sem veldur því að fast efni við brúnina hækkar hratt. Yfirborðsspennan við brúnina verður mun meiri en á miðlægu blautu filmunni. Stærri yfirborðsspennan við brúnina og hraðari uppgufun leysiefna knýr vökva frá innri hlutanum í átt að brúninni og myndar þykka brún eftir þurrkun.
Þykkt brún fyrirbæri er óhagstæður galli. Aðgerðir til að koma í veg fyrir og draga úr henni eru ma:
① Með stöðugu flæðishraða slurrys, minnkar rifastærð eykur útgangshraða slurrys við mótun, þar með draga úr dráttarkraftshlutfalli slurrysins og dregur þannig úr þykkt þykku brúnarinnar. Hins vegar skapar minni rifastærð hærri innri þrýsting í teningnum, sem veldur því auðveldara að bólga í vör, sem leiðir til ójafnrar þverþykktar þverþykktar húðunar, sem krefst húðunarbúnaðar með meiri nákvæmni.
② Að minnka húðunarbilið getur takmarkað dregið úr þykkt og breidd þykku brúnarinnar.
③ Dragðu úr yfirborðsspennu slurrys, td með því að bæta við yfirborðsvirkum efnum, til að hindra flæði slurry í átt að brúninni meðan á þurrkun stendur.
④ Fínstilltu úttakslögun raufshimnunnar til að breyta stefnu flæðishraða og stærð slímunnar, draga úr álagsástandi brúnskrúðunnar og veikja brúnbólgaáhrif slurrysins.
[Tillaga að innri hlekk: Tengdu "húðunarbúnað með meiri nákvæmni" við vörusíðuna okkar fyrir nákvæmni húðunarbúnað og "eiginleika slurry" við efnisframboð eða tækniaðstoðarsíður okkar]
2. Brúnþunglyndi
Skilgreining:Svipað og línugalla af brúnlægð.
Orsök:Lykilþáttur sem veldur göllum í brúnlægðarlínu er tengdur húðþrýstingi. Þegar húðþrýstingurinn inni í deyjaholinu er tiltölulega lágur kemur brúnlægð á brúnarstöðum rafskautshúðarinnar.
Umbótaráðstafanir:Ein aðferðin er að bæta við Teflon á báðum hliðum deyjaholsins til að auka brúnhúðunarþrýsting, bæta brúnhúðunarmagn og leysa brúnlægð. Hitt er til að draga úr þykkt shims, einnig til að auka þrýsting á holrúmshúð og forðast brúnlægð.
3. Hrukkur
Skilgreining:Galli þar sem hrukkur koma fram á húðinni meðan á þurrkun stendur.
Helstu þættir eru: afspólunar/tilbaka spenna, rúlluhlutföll, koparþynnuforskriftir (algengara í breiðum, þunnum gerðum), þvermál afturásskafts, PET filmuvindaþéttleiki osfrv.
Mótvægisráðstafanir til úrbóta:Fínstilltu spennuferla, breyttu rúlluhlutföllum, stilltu reglurúllur og auktu vindaþéttleika PET-filmunnar yfir rúllur.
4. Weak Edge / Fuzzy Edge
Skilgreining:Litamunurinn á húðuðu efninu og brúnefninu er lítill, með engin skýr mörk; ónákvæm brúnagreining vegna veikrar brúnar getur leitt til ónákvæmrar fjarlægðarmælingar, sem hefur í kjölfarið áhrif á tengingu við eftirfylgni fráviksleiðréttingar.
Orsakir:Efni sveiflast til vinstri og hægri; mismunandi efni/surry hafa mismunandi grátóna; truflun frá útlitsgöllum á brún húðunar o.fl.
Umbótaráðstafanir:Fínstilltu myndgreiningarkerfið og brúngreiningaralgrím.
Aðrir algengir gallar á húðun eru: Loftflæði, þverbylgjur, lafandi, Rivulet, þensla, pæling osfrv.
Flókið húðunargalla
Húðunargallar, allt frá orsökum þeirra til útrýmingaraðferða og jafnvel stjórnunaraðferða, eru nokkuð flóknar.
Í fyrsta lagi eru þættirnir sem valda göllum flóknir. Sérhver einingaaðgerð eða vinnsluþrep í húðunarferlinu getur haft áhrif á gæði húðunar, sem leiðir til gæðagalla í endanlegri vöru. Fyrir utan bein áhrif galla-valdandi þátta, geta samspil mismunandi þátta einnig valdið galla.
Í öðru lagi er flókið að finna uppruna gallanna. Gallar geta komið fram í sama ferlisþrepinu eða aðeins eftir nokkrar aðgerðir. Stundum finnast húðunarrákir við húðunarstöðina en blönduð eða mengunargallar verða fyrst sýnilegar eftir að þurrkun lýkur. Jafnvel undirlagsgallar gætu ekki greinst fyrr en lokaafurðin er spóluð aftur eða eftir rifu.
Í þriðja lagi er tilviljun um galla. Gallar geta komið upp á hvaða stigi vöruþróunarferilsins sem er, allt frá undirbúningi slurry í tilraunastofu, til tilraunahúðunar, til aukinnar-framleiðslu. Hvert stig getur verið með mismunandi galla og útrýming á upphafsstigi tryggir ekki galla-lausan næsta stig. Meira flókið, svipaðir útlitsgallar geta átt sér margar orsakir og orsökin getur verið mismunandi hverju sinni, svo sem með loftbólum, blettum eða gára.
Að lokum er einnig hægt að ákvarða galla af upphaflegri hönnun húðunarbúnaðarins og frammistöðu hverrar vélbúnaðareiningar á húðunarframleiðslulínunni. Húðunarbúnaður gæti verið sanngjarn fyrir vöruna sem hann var upphaflega sérsniðinn fyrir, en vörubreytingar eða kostnaðarbreytingar geta gert það að verkum að hjúpurinn getur ekki uppfyllt kröfur.
Greiningin hér að ofan dregur fram flóknar áskoranir í litíum-rafhlöðu rafskautshúðun. Til að ná stöðugum, hágæða niðurstöðum þarf ekki aðeins djúpa tækniþekkingu heldur einnig nákvæmnisbúnað, stöðug efni og óaðfinnanlega samþætta framleiðslulínu.
KlTOB NÝ ORKA, við erum hollur félagi þinn til að sigrast á þessum áskorunum. Við bjóðum upp á-til-endalausnir sem brúa bilið á milli R&D og fjöldaframleiðslu, sem tryggir að ferlar þínir séu fínstilltir fyrir gæði, skilvirkni og afrakstur.
Kjarnaþjónusta okkar:
TurnkeyRafhlöðuframleiðslulínulausnir:Allt frá hönnun og verksmiðjusmíði til búnaðarvals, uppsetningar, gangsetningar og þjálfunar starfsfólks, við afhendum fullkomnar, tilbúnar-til-framleiðslulínur sem eru sérsniðnar að fjárhagsáætlun þinni og framleiðslumarkmiðum.
Pilot Line & Lab Line Lausnir:Flýttu fyrir rannsóknum og þróun þinni og stækkaðu-upp með sérsniðnum tilrauna- og tilraunalínum okkar, sem eru hannaðar til að veita nákvæm og skalanleg gögn fyrir fjöldaframleiðslu.
Stuðningur við háþróaða-rafhlöðutækni:Nýttu-teymi okkar sérfræðinga til að fá leiðbeiningar um háþróaða tækni, þar á meðal fast-rafhlöður, natríum-jónarafhlöður, litíum-brennisteinsrafhlöður og þurr rafskautsferli. Við bjóðum upp á alhliða stuðning til að auka afköst frumna í getu, gengisgetu, hjólalífi og öryggi.
Sérsniðin búnaður fyrir öll stig:Við útvegum sérsniðna-húðunarbúnað og annan nauðsynlegan búnað fyrir tilrauna-, tilrauna- og fjöldaframleiðslustig, allt smíðað að þínum þörfum.
AlhliðaRafhlaða efniFramboð:Fáðu aðgang að fjölbreyttu úrvali af-gæða rafhlöðuefnum sem eru hágæða til að styðja við rannsóknir og framleiðsluþarfir þínar.
Byggjum framtíð orkunnar, saman.
Farðu á vefsíðu okkar til að kanna hvernig okkarRafhlöðuframleiðslulínulausnirogSérsniðin tækjaþjónustagetur styrkt árangur þinn. Fyrir tæknilegt samstarf, vinsamlegastHafðu sambandí dag.
