Á fremstu víglínu blöndunar, húðunar og síðari samsetningar litíumrafhlöðuþurrku, eru setlos, hlaup (-líkt hlaup) og stíflur á húðunarhausum þrír þrálátir „sjúkdómar“ sem valda verkfræðingum í vandræðum. Þessi vandamál geta enn frekar kallað fram keðjuverkun eins og sprungur rafskauts, aflögun á filmu og aflögun rafhlöðunnar. Slíkur óstöðugleiki leiðir ekki aðeins til lélegrar rafskautssamkvæmni heldur dregur það einnig beint niður framleiðsluávöxtun og getu.
Oft höfum við tilhneigingu til að stilla blöndunarferlið eða innihald í föstu formi, með því að horfa framhjá mikilvægu hlutverki minniháttar en þó lykilþáttar í formúlunni - bindiefnið. Þessi grein mun byrja á ör-möguleikum bindiefna, afhjúpa margbreytileikana lag fyrir lag og veita "einn-stopp" úrræðaleit og lausnarleiðbeiningar fyrir fyrrnefnd vandamál.
I. Hvernig á að bregðast við seti í gróðurleysi?
Orsakir:
(1) Valin CMC tegund hentar ekki. Staðgráða (DS) og mólþungi CMC getur haft áhrif á stöðugleika slurrys. Til dæmis, CMC með lágt DS hefur lélega vatnssækni en góða bleyta fyrir grafít; þó, það býður upp á veikburða slurry fjöðrun getu.
(2) Ófullnægjandi CMC notkun, tókst ekki að stöðva grugglausnina í raun.
(3) Of mikið CMC tekur þátt í hnoðunarferlinu, sem leiðir til ófullnægjandi lauss CMC sem er tiltækt á milli agna til sviflausnar, sem oft leiðir til lélegrar stöðugleika slurrys.
(4) Miklir vélrænir skurðarkraftar eða sveiflur í pH-gildi slurrys geta valdið SBR-fleytingu, sem leiðir til gruggfalls.
Lausnir:
(1) Skiptu yfir í eða blandaðu með CMC með háan DS og mikla mólmassa. Til dæmis, með því að nota blöndu af WSC (lítil mólþungi, lágt DS, góð vætanleiki grafíts, veik sviflausn) og CMC2200 í fjöldaframleiðsluformúlum getur það bætt stöðugleika slurrys verulega.
(2) Að auka CMC skammtinn er ein áhrifaríkasta leiðin til að auka stöðugleika slurrys, en finna verður jafnvægi með tilliti til vinnslugetu og lágs-hitastigs rafhlöðunnar.
(3) Að draga úr magni CMC sem tekur þátt í hnoðun og auka innihald ókeypis CMC getur bætt slurry stöðugleika að vissu marki.
(4) Eftir að SBR hefur verið bætt við slurrykerfið, minnkaðu hræringarhraða plánetuhrærivélarinnar til að koma í veg fyrir afmúlsmyndun.
Skoðaðu sérsniðna þjónustu rafhlöðubúnaðar okkar fyrir hámarksblöndunarferli fyrir gróðurlausn.
II. Síustífla við síun – hvað á að gera?
Orsakir:
(1) Léleg bleyta virkra efna, sem leiðir til ófullnægjandi dreifingar.
(2) SBR demulsification veldur síunarbilun.
Lausnir:
(1) Samþykktu hnoðunarferli til að bæta dreifingu.
(2) Eftir að SBR hefur verið bætt við slurry kerfið, minnkaðu hræringarhraðann til að koma í veg fyrir afmúlsmyndun.
III. Hvernig á að meðhöndla slurry hlaup?
Orsakir:Hlaupun fellur fyrst og fremst í tvo flokka: líkamlegt hlaup og efnahlaup.
(1) Líkamlegt hlaup: Orsakast af bakskautsvirku efni, leiðandi kolsvarti (SP), eða NMP sem gleypir raka með leysi, eða of miklum umhverfisraka. Agnir eru umkringdar PVDF fjölliða keðjum. Þegar vatnsinnihald fer yfir mörk hindrast hreyfing keðju, sem leiðir til innbyrðis-keðjuflækju, minni vökva og hlaups.
(2) Kemískt hlaup: Tilhneigingu til að eiga sér stað við vinnslu eða geymslu á virkum efnum með mikið-nikkel eða-basaleika. Í háu pH umhverfi sem skapast af basískum leifum, gengst PVDF fjölliða burðarásinn auðveldlega undir afhýdróflúorun (tap á HF) og myndar tvítengi. Vatn eða amín sem fyrir eru í leysinum geta síðan ráðist á þessi tvítengi og valdið víxltengingu. Þetta dregur verulega úr framleiðslugetu og versnar afköst rafhlöðunnar. Almennt versnar hlaup með aukinni basavirkni virka efnisins.
Lausnir:
(1) Líkamlegt hlaup: Stjórna með því að stjórna raka í hráefnum og umhverfinu nákvæmlega og nota viðeigandi hræringarhraða við geymslu gróðurs.
(2) Chemical Gel: Hægt að draga úr með eftirfarandi aðferðum:
* Þurrkaðu virk efni og leiðandi kolefni fyrir dreifingu til að fjarlægja aðsogað vatn; notaðu NMP með meiri hreinleika.
* Stýrðu rakastigi umhverfisins stranglega meðan á blöndunarferlinu stendur.
* Uppruni NCM efni með minnkuðu yfirborðsfríu Li til að lækka basa.
* Þróaðu and-gel PVDF. Þróunarstefnan felur í sér að ígræða aðrar einliða einingar (td vínýleter, hexaflúorprópýlen, tetraflúoretýlen) til að koma í stað H/F í -CH2-CF2-einingunni, hindra stöðugt HF tap og draga úr krosstengingarstöðum.
* Þróaðu bakskautsbindiefni sem ekki-PVDF. Þar sem ofangreindar aðferðir geta ekki hamlað PVDF afhýdróflúorun algerlega, er hættan áfram við notkun mjög basískra bakskauta (mikið-nikkel, NCA) eða virk aukefni (basískt Li2CO3). Þróun annarra bindiefna miðar að því að leysa þetta mál vandlega.
Lærðu um háþróað rafhlöðuefni okkar, þar á meðal sérhæfð bindiefni.
IV. Lélegt húðuð rafskautsútlit (sprungur)
Orsakir:
(1) Bindiefnið sjálft hefur hátt glerbreytingarhitastig (Tg), sem veldur því að hitastig filmu-myndunar þess fer yfir húðunarhitastigið. Erfið filmumyndun leiðir til þess að rafskaut sprungur.
(2) Í vatnsbundnum-bindiefnum getur mikil rýrnun við vatnstap við herðingu valdið almennri rafskautssprungu, td í vatnskenndum PAA kerfum.
Dæmi: Pólýakrýlsýrufjölliður eru stífar með lélegan sveigjanleika. Við rafskautsframleiðslu getur krulla og sprungur á stóru-svæði átt sér stað, sem leiðir til mjög lágrar framleiðslu í húðun og vindingum.
PAA rafskaut sýnir krulla og sprungur við vinnslu
Lausnir:
(1) Ef lélegt útlit húðunar er vegna hás filmu-hitastigs bindiefnisins skaltu skipta yfir í bindiefni með lægra filmu-myndandi hitastig.
(2) Fyrir vatnskennd PAA kerfi hjálpar það að bæta EC sem mýkiefni verulega til að bæta rafskautssprungur.
Dornpróf sem sýnir aukinn sveigjanleika rafskauts
V. Lélegt húðuð rafskautsútlit (bólur)
Orsakir:
(1) Óleysanlegar trefjar í CMC geta valdið kornóttum loftbólum meðan á húðun stendur.
(2) Of mikið ýruefni í SBR. Fleytiefni virka eins og yfirborðsvirk efni, koma á stöðugleika á yfirborðsspennu kúla og koma í veg fyrir að loftbólur séu fjarlægðar.
Fleytiefni stöðugleika froðu
Lausnir:
(1) Notaðu CMC með lítið óleysanlegt innihald, td skiptu CMC2200 út fyrir MAC500 í sumum EV framleiðsluformúlum.
(2) Minnkaðu magn ýruefnis í SBR sem notað er.
VI. Gasun rafhlöðu við háan hita?
Orsök:Þegar fjölliða sameindir innihalda marga skautaða virka hópa hafa þær tilhneigingu til að gleypa raka. Þessi raki getur brugðist við litíumjónum við háan-hitageymslu og myndar vetnisgas.
Lausn:Stjórnaðu rakainnihaldi innan frumunnar og/eða notaðu hátt-hitastig, hátt-ástand--hleðsluferlis (SOC).
Dæmi:Frumur sem notuðu SD-3 bindiefni sýndu umtalsverða bólgu vegna gasgjafar við 85 gráðu geymslu. Með því að stjórna raka frumunnar undir 100 ppm og nota hátt SOC myndunarferli, var geymsluvandamál við háan hita bætt verulega.
VII. Hröð afkastageta dofnar í háhitahjólreiðum-?
Orsakir:
(1) Of mikil bólga í bindiefni við háan hita, truflar samfellt leiðandi net milli agna.
(2) Lélegur stöðugleiki bindiefnisins við háan hita, sem leiðir til upplausnar eða efnahvarfa við Li.
(3) Eftir háan-hita í snertingu við raflausn minnkar styrkur bindiefnisins, sem tekst ekki að bæla niður molun virks efnis á áhrifaríkan hátt meðan á hjólreiðum stendur.
Lausnir:
(1) Veldu eða blandaðu bindiefni með hærra Tg, dregur úr sækni þeirra við raflausnina á viðeigandi hátt til að lágmarka bólguskemmdir við háan-hita.
(2) Fyrir kísilskautaefni með mikla hringrásarþenslu, notaðu bindiefni með háan -stuðul eins og PA/PI/PAI gerðir til að bæla niður eða draga úr sprungu kísilagna og duftmyndun meðan á hjólreiðum stendur.
VIII. Rafhlaða hætt við aflögun?
Orsök:Þegar fjölliða bindiefnið er of stíft skapar það verulega innra álag innan rafskautsins. Í hleðslu/hleðslulotum getur losun þessarar innri streitu valdið snúningi og aflögun rafskauts, sem að lokum leitt til aflögunar rafhlöðunnar.
Lausn:Bættu við mýkiefni til að draga úr innra rafskautaálagi.
Dæmi:BI-4 bindiefni sýndi framúrskarandi hreyfigetu í CE en olli alvarlegri aflögun rafhlöðunnar. Til að draga úr þessu var sett inn 2wt% EC aukefni við gróðurblöndun. EC, mýkiefni fyrir litla sameindir, rokkar algjörlega við þurrkun rafskauta og hefur því engin marktæk áhrif á rafafköst frumunnar á meðan það bætir aflögunarvandann til muna.
Niðurstaða
Þrátt fyrir að bindiefni séu aðeins „dropi í hafið“ í rafskautsformúlunni, þá eru þau lykillinn að slurry gigt og stöðugleika dreifingar. Að takast á við áskoranir eins og botnfall, hlaup, stíflur og afleidd vandamál þeirra eins og rafskautssprungur og há-hitagasun, taka einvíddar ferlistillingar oft aðeins á einkennunum, ekki undirrótinni. Aðeins með djúpum skilningi á sameindabyggingu bindiefnisins, upplausnareiginleikum og samspili við virk efni getum við greint „sjúkdóminn“ nákvæmlega og ávísað réttu úrræðinu. Við vonum að nálgunin sem veitt er í þessari grein bjóði upp á dýrmæta tæknilega tilvísun til að fínstilla slurry kerfið þitt, stilla ferlibreytur og auka gæði rafskautsframleiðslu.
Um TOB NEW ENERGY
TOB NEW ENERGY er fremstur veitandi alhliða lausna fyrir rafhlöðuiðnaðinn og R&D geira. Við sérhæfum okkur í að afhenda end-to-enda rafhlöðuframleiðslulínur, tilraunalínur og tilraunalínur sem eru sérsniðnar að sérstökum kostnaðarhámarki og framleiðsluþörfum. Þjónusta okkar nær yfir allt frá hönnun og byggingu aðstöðu til tækjavals, framboðs, uppsetningar, gangsetningar og þjálfunar starfsfólks.
Við leggjum metnað okkar í að bjóða upp á háþróaða-rafhlöðutækni, þar á meðal sérfræðiþekkingu í fast-rafhlöðum, natríum-jónarafhlöðum, litíum-brennisteinsrafhlöðum og þurrrafskautatækni. Sérstakur teymi rafhlöðusérfræðinga okkar veitir tæknilega leiðbeiningar til að auka afköst vöru yfir afkastagetu, gengisgetu, líftíma og öryggi.
Ennfremur útvegum við fjölbreytt úrval af sérsniðnum búnaði fyrir öll stig frá rannsóknarstofu til tilrauna til fjöldaframleiðslu, ásamt yfirgripsmiklu safni háþróaðra rafhlöðuefna til að styðja við rannsóknir og þróunarviðleitni þína. Treystu TOB NEW ENERGY fyrir alla rafhlöðuframleiðslu þína og R&D þarfir.
Hafðu samband við okkur í dagtil að ræða hvernig við getum knúið nýsköpun þína.
