Núverandi framleiðsluhagkvæmni og afrakstur stórra sívalur rafhlöður er enn tiltölulega lágt, og enn eru eftirfarandi ferli erfiðleikar við að ná fram afkastamikilli fjöldaframleiðslu:
1) Myndun með fullum flipa: Erfiðleikarnir liggja í því að stjórna útfléttunarnákvæmni og styrk til að forðast skemmdir á straumsafnaranum eða myndun rusl, ryks osfrv.
2) Safnarplata og póstlok: Erfiðleikarnir liggja í miklum kröfum um suðu nákvæmnisstýringu, skarpskyggni og þrýstingsstýringu, og forðast verður bæði falska suðu og suðugat.
3) Þéttingarsuðu: Erfiðleikarnir liggja í fráviki viðmiðunarplansins við háhraða aðstæður, sem hefur áhrif á suðunákvæmni. Helsti sársauki er sá að nikkelhúðunarlagið fellur af við suðu og veldur því að skelin ryðgar.
4) Vinda: Helstu sársaukapunkturinn er óviðráðanleg hætta á breytingum á lögun flipa við klippingu, vinda, flutning og vinda. Erfiðleikarnir liggja í samþættri stjórn á leysistýringu og nákvæmni sjálfvirkni eftir að skurðar- og vindaferli eru sameinuð, auk þess að bæta skurðargæði og nákvæmni vindastillingar með rauntíma lokuðu lykkjustýringu.
5) Raflausnfylling: Þar sem innra rýmisnýtingarhlutfall stóra strokksins er hærra, er innra álag hans sterkara, sem getur auðveldlega leitt til vandamála eins og erfiðleika við íferð raflausna og lítillar raflausnarfyllingarvirkni.
1. Erfiðleikar og lausnir á fullri flipa mynda ferli
Meðan á framleiðsluferli stórra sívalur rafhlöður stendur, til að forðast rispur á innri vegg rafhlöðudósanna við flipann þegar rafhlöðusalan er sett í dósirnar, og til að tryggja suðuáhrif rafhlöðuflipans og safnplötunnar, Nauðsynlegt er að mynda fulla flipa. Hins vegar, þar sem stórar sívalur rafhlöður nota að mestu leyti full-flipa ferli, er fjöldi rafhlöðuflipa mikill og fullur-flipa myndunarferlið hefur miklar kröfur, aðallega:
1) Hraði myndunar á fullum flipa er of mikill og auðvelt er að snúa rafskautinu út á við.
2) Ef ekki er vel stjórnað á fullri flipamyndun, er auðvelt að mynda ryk;
3) Álagsgildi safnarabyggingarinnar er lágt, sem veldur skemmdum á safnaranum meðan á mótunarferlinu stendur.
2. Erfiðleikar og lausnir fyrir suðuferli safnaplötu
Laser suðu tækni er flöskuháls afraksturs og framleiðslu skilvirkni stórra sívalur rafhlöður með fullum flipa. Það er aðallega í söfnunarplötusuðu, eftirstöðvarsuðu og þéttingarsuðu. Erfiðleikarnir við að suða safnplötur og rafhlöðuflipa eru:
1) Óhúðaður "eyður" hluti brúnarinnar er mjög stuttur og eftirlitskröfur fyrir suðu nákvæmni og hitastig eru miklar. Tæknilega séð er nauðsynlegt að forðast bæði kaldsuðu og suðugötun, og forðast skammhlaup rafhlöðunnar af völdum varma rýrnunar skilju eða skvettubilunar vegna hækkaðs suðuhita.
2) Vandamálið við þröngan vinnsluglugga fyrir koparsöfnunarplötusuðu.
Helstu lausnirnar eru:
1) Bættu suðuhæfni safnplötuefna, svo sem hæfilega þykktarhönnun, yfirborðsmeðferð osfrv.
2) Endurbætur á leysisuðutækni.
3) Endurbætur á uppgötvunartækni á netinu fyrir gæði leysisuðu.
3. Erfiðleikar og lausnir fyrir lokasuðuferli
Erfiðleikarnir við eftirstöðva leysisuðuferli er aðallega að póststöðin er þykk og krefst mikillar orku til að komast í gegnum póststöðina. Safnarplatan er þunn sem gerir það að verkum að erfitt er að stjórna orkunni meðan á suðuferlinu stendur og auðvelt er að suða í gegnum söfnunarplötuna.
Helstu lausnirnar eru:
1) Sérstök hönnun stöngarinnar, svo sem þykktarstýring og yfirborðsefnismeðferð.
2) Endurbætur á leysiorkustjórnun og suðu nákvæmni.
3) Endurbætur á uppgötvunartækni á netinu fyrir gæði leysisuðu.
4. Erfiðleikar og lausnir við þéttingu suðu
Erfiðleikarnir við að þétta suðu liggja í: að stjórna suðunákvæmni og gæðum við háhraða snúningsskilyrði.
Á sama tíma getur leysir suðu auðveldlega skemmt nikkelhúðun lag skeljarins, sem veldur því að skelin ryðgar.
Fyrir þunnveggaðar skeljar er nauðsynlegt að tryggja bæði suðustyrk og þéttingarafköst rafhlöðunnar og eftirlit með suðunákvæmni er meiri.
Ólíkt litlum sívalur rafhlöðum, stórar sívalur rafhlöður hafa minni styrkleika dósanna, meiri raflausn í rafhlöðunni og hærri innri þrýstingur, sem gerir meiri kröfur um þrýstingsþol og stöðugleika tengisins.
Auk þess að fínstilla suðuferlið getur þéttingarsuðu einnig hagrætt rafhlöðuefni eins og skeljar og raflausnir til að draga úr innri þrýstingi rafhlöðunnar eða bæta ryðþol skelarinnar, til að draga úr lélegri suðu og bæta stöðugleika suðunnar. áhrif.
5. Erfiðleikar og lausnir við vafningjastillingu
Í samanburði við litlar sívalur rafhlöður er þvermál stórra sívalur rafhlöður næstum tvöfaldast. Hvað varðar rafskautsvindingu er aðal sársaukapunkturinn óviðráðanleg hætta á breytingum á lögun rafhlöðuflipans við klippingu, vinda, flutning. Erfiðleikarnir liggja í samþættri stjórn á leysistýringu og nákvæmni sjálfvirkni eftir að skurðar- og vindaferlið hefur verið sameinað, og endurbótum á stöngeyrnaskurðargæði og nákvæmni vindastillingar með rauntíma lokuðu lykkjustýringu.
Helstu lausnirnar eru:
1) Að beita samþættri framleiðsluaðferð við leysisskurð og vinda til að draga úr hættu á breytingum á lögun rafhlöðuflipa í flutningstengingunni.
2) Fínstilltu efnin til að draga úr villu hráefna eins og rafskauts og draga úr framleiðslugöllum í vinda.
3) Styrkjaðu uppgötvunarkerfið, fylgstu með þykkt hvers rafskauts sem kemur inn, bilinu milli rafhlöðuflipa osfrv. í rauntíma og endurgjöf til bakhliðarvindavélarinnar, þannig að hún geti gert samsvarandi nákvæmnistillingar og þar með bætt jöfnunarnákvæmni vindavélarinnar.
6. Erfiðleikar og lausnir fyrir íferð raflausna
Erfiðleikarnir við íferð raflausna er einnig einn af erfiðleikunum í framleiðsluferli stórra sívalur rafhlöður. Samanborið við litlar sívalur rafhlöður er innra plássnýtingarhlutfall stórra sívalur rafhlöður hærra og innihald virkra efna (jákvæðra og neikvæðra rafskauta) inni í rafhlöðunni eykst og bætir þannig orkuþéttleikann. Samt sem áður, þéttara innra rými skelarinnar leiðir til meiri seigju raflausnarinnar, sem dregur verulega úr vætleika raflausnarinnar. Að auki kreistir innri stækkun sívalnings rafhlöðunnar sjálft innri vegg burðarhlutans, sem mun leiða til minnkunar á raunverulegri snertingu milli skautstykkisins og raflausnarinnar og hefur þar með áhrif á síðari hringrás og getu rafhlöðunnar.
Lausninni er hægt að ná með því að:
1) fínstilla raflausnformúluna;
2) með því að nota bjöllulaga holasprautu;
3) auka á viðeigandi hátt lofttæmisþrýstinginn og skiptast á hringrásir osfrv. Til að bæta íferðaráhrif raflausna og stytta íferðartímann.
